Perché c'è un fenomeno parziale non solidificazione dopo aver applicatoriempitivo di piastrelle epossidiche
Motivo
1. La temperatura colloidale del riempitivo di piastrelle epossidiche è troppo alta, la viscosità della resina e l'agente di indurimento sono incoerenti, la resina è fortemente influenzata dalla temperatura e l'agente di indurimento è meno influenzato dalla temperatura e dalla location di localizzazione e la portata è incomprensibile sotto la stessa forza di estrusione, con conseguente più resina e meno agente di cura, che risulta in caso di impossibile proporzione e di localizzazione locali Non asciugatura .
2. forza irregolare o frequente retrazione delle armi quando si applica il riempitivo di piastrelle epossidiche provoca un rapporto di flusso irregolare del colloide, con conseguente non asciugatura locale .
3. la pistola per colla non è standardizzata e l'output dell'asta di spinta su entrambi i lati è diverso, risultando in una diversa uscita di colla su entrambi i lati .
4. The uneven mixing caused by insufficient sealing of the inner core of the mixing tube causes local non-drying. The inner core of the unqualified mixing tube is very loose, and the materials cannot be fully mixed during construction.
5. Il tappo di coda del tubo dell'agente calafataggio perde la colla o il pistone di coda è sciolto, con conseguente aria nel tubo, che causerà anche miscelazione irregolare di materiali AB e non solidificazione locale .
6. L'incisione del tubo di miscelazione è troppo piccola e la resistenza aumenta, che causerà scarico irregolare di materiali AB e non solidificazione .
7. A causa delle proprietà delle materie prime dell'agente calafataggio, i due componenti AB del prodotto possono essere curati solo quando miscelati in un rapporto di 1: 1. quando la colla è prima di 40 cm non è direttamente iniettata. La cucitura, il prodotto non sarà curato .
8. potrebbero esserci bolle nel tubo, con conseguente colla insufficiente nel luogo contenente bolle durante l'applicazione della colla, risultando in una superficie morbida dopo aver curato .
9. L'agente indurente dell'agente calafataggio assorbe seriamente l'umidità, causando il fallimento dell'agente di cura e non cure .
Soluzione:
1. Abbassa la temperatura del colloide .
2. La forza dell'applicazione della colla è continua e uniforme, evitando rapidamente e lenta e riducendo la raccolta frequente delle armi .
3. Controlla il nucleo interno del tubo malta della piastrella epossidica di miscelazione .} Se c'è una situazione secca locale, deve essere pulito e incollato di nuovo .
4. Non utilizzare prodotti non standard . Se si sente bolle quando si applica la colla, è necessario riapplicare la colla in questa sezione in tempo per evitare la cattiva cura .
5. Trova un fornitore di pistole per colla con buona reputazione . È meglio se le aste di spinta su entrambi i lati possono esercitare una forza uniforme . Si consiglia di utilizzare una pistola di colla elettrica .
6. prima o durante l'applicazione di colla, controlla se la spina di coda perde il riempitivo di piastrelle epossidiche . se si trova la perdita di colla, non continuare a usarlo .
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Lia Liu
Ciao! Sono Lea. Lavoro nel settore dei materiali per l'edilizia da oltre 10 anni. Voglio condividere la mia esperienza qui - facciamo progressi insieme!